针对触控传感器、液晶面板、塑料或玻璃镜片的表面保护，能有效防止产品刮伤与静电造成之产品损坏，更具有优良的防尘特性，大幅降低产品污染的特性。 一般分为两种: 1.制程用保护膜:用于制程中来保护产品的称为制程膜。 2.成品用保护膜:用于出货来保护产品的称为成品膜。
是用于胶结透明光学组件(如LCD、触控屏、镜片面板、镜头等)的特种粘胶剂。具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温、中温或UV下固化，且有固化收缩小等特点.产品还具有以下特点：(1)可减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供高的透射率，减少能耗； (2)增加对比度，尤其是强光照射下的对比度； (3)可避免牛顿环；(4)产品表面平整无褶皱;(5)产品无边界，可扩大可视区域。(6)较厚的OCA可吸收贴合油墨的断差
ITO(即Indium Tin Oxide 掺锡氧化铟)导电膜是一种n型半导体材料，具有高的导电率、高的可见光透过率、高的机械硬度和化学稳定，主要运用于液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、触摸屏(Touch Panel)上。 Metal Mesh具备优秀的导电性能，可以实现on-cell单层多点的大尺寸突破，Metal Mesh触控技术被认为将有机会成为大尺寸应用主流触控技术之一，在中大尺寸的触控市场，替代ITO的透明导电薄膜（TCF）近来话题颇热，目前ITO替代材以纳米银线（Ag NW）与Metal Mesh为最“接近”商业化的方案。如果能用Metal-mesh（金属网络）替代传统ITO导电层，可以使得电阻更低、导电层更薄，Metal-mesh技术有望进一步强化Film触屏的性能
防爆膜是一种在显示屏玻璃上或者下,加贴的一种自带OCA胶的硬化塑胶膜，起着防护与装饰作用，广泛用于各种触控显示屏设备.产品具有以下特点：（1）高粘性，可以防止LCD玻璃屏撞击破碎飞溅； （2）硬化防刮性，可以防止LCD玻璃屏被乱花；（3）90%以上高穿透率维持强化玻璃的质感.产品可以分为以下几类： （1）HC Film:即Hard Coating Film，是一种表面硬化加工方法，即在材料表面覆盖一层强度硬化液，形成兼具耐刮和耐磨的功能膜层，硬度范围可达F~9H；（2）AG Film:即Anti Glare Film,是一种通过对膜表面进行微细凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而达到抗眩的目的；（3）AR Film:即Anti Reflection Film,是一种在基材表面沉积一层或多层纳米级抑制反射涂层产品，可以降低反射率以及提升穿透率。（4）AF Film :即Anti-Finger防指纹,一般屏幕常因直接接触使用者手指纹印，或因环境污染导致Lens脏污，然而擦拭Lens时往往会残留明显雾状的擦拭痕迹。为了克服该一脏污，可选择AF Film.
背光光學膜片为背光模组的关键零部件之一，起增光、扩散和反射等作用，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光膜片的作用则保证足够亮度的情况下使光源分布变的均匀，以使LCD液晶显示屏能正常显示影像。产品具有以下特点：（1）精确的模切尺寸控制；（2）良好的功能性。 增亮膜。光自扩散板射出後其光的指向性较差，因此必须利用稜镜片來修正光的方向，其原理藉由光的折射与反射來达到凝聚光缐、提高正面辉度的目的，以增加光缐自扩散板射出後的使用效益，使能整体的背光模组的挥度提高60%-100%以上。主要以多元酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate) 为材料，其表面结构一般为为稜形柱体或半圆柱体。目前跨国公司3M为全球独家供应商，拥有多项相关专利，通常一部背光模组会使用兩片增亮膜，彼此方向垂直，将光集中增加辉度。 扩散膜制作材质:使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙 制作方式:1.在PET 基板上涂布扩散层(透明树脂混合光扩散材料制成) 2.以PC为基材,利用滚轴热压形成凹凸粗糙面 区分方法:PET材料当光线透过时,会略偏黄色;PC材质当光线透过时会略偏蓝色. 反射膜制作材质:PET及PC基材,反射率达90%. 作用:一般侧光式背光模组的反射板放置于导光板底部，将自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率：而直下式背光模组则是置于灯箱底部表面或黏贴于其上，将经扩散板反射之光束由灯箱底部再次反射回扩散板以被利用。
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，每切一次借传动压轮自动向前（向刀的方向）推进所需距离，切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一点的比例或者宽度切成一片一片。以适用于生产卷状材料变成片状产品
原材入料宽幅 : 1300mm最小分条宽幅 : 20mm可切卷材料 : 胶带、PVC管、PF现有设备 : 1台.用于胶粘带，保护膜，纸类产品的精密分切，把常规一大卷的材料，分切成指定宽度用途：
OCA光学胶是无基材的高透光度光学亚克力胶，加工时容易出现溢胶、变形、气泡、压痕、异物等不良。公司自主创新的OCA裁切技术具有以下技术特点：1、根据客户的使用，大致可以分为两种不同结构，因结构的差异，加工工艺各有不同；2、不同品牌的OCA材料（MPI、3M、日立、日东、三键、LG等），胶的软硬度、粘性、厚度、韧性各不相同，依据胶性的差异，要选用不同的刀模种类（钢刀、蚀刻刀等）、刀模角度、刀刃表面特殊处理；3、针对可以加工的规格，从1.8英寸到60英寸，不同规格的排废方式各有差异（排废使用的PET或胶带、排废角度），均可以在0CA Line设备上自动化生产作业。原材入料宽幅 : 210mm / 330mm可生產 : OCA、PF、ASF现有设备 : 9台
技术采用目前业内先进的贴合机器，通过伺服马达与丝杠、齿轮等构成了高精度传动系统，并配有真空吸附平台、光电检测系统、自动切割系统、重复定位系统等，构成了强大的高精度贴合技术平台，再配合定位复合模具，可以使多层材料复合精度达到±0.1 毫米的高标准。相对于传统的贴合方式，降低了作业强度，提高了效率，增强了产品的竞争力。
原材入料宽幅 : D200-200mm、D3230-300mm、D500-500mm可生產 : 胶带、PF 、Gasket、Mylar、Function film现有设备 : D200*9台 D3230*9台 D5030*3台 D500*2台二厂àD500*4.台模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
京嘉力求不断的创新与进步，从客户的需求出发。与终端客户合作提供更好的建议 及跟进服务。
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